Корзина
СТРОЙ СТРАНА. Строительные материалы оптом
+7 (812) 645-18-65

Фундаментные блоки ФБС

Фундаментные блоки ФБС
Что такое блоки ФБС, их классификация, размеры, преимущества и недостатки применения, а также последовательность монтажа фундамента с использованием фундаментных блоков.

30.08.16

Если у Вас есть намерение возвести ленточный фундамент за короткое время, то в этом Вам помогут фундаментные блоки ФБС (фундаментные блоки сплошные). Это железобетонные изделия, которые используются при строительстве сборной ленточной конструкции из ФБС, при возведении стены фундамента.

 

фундаментные блоки ФБС

Блоки ФБС представляют собой параллелепипеды, которые отлиты из армированного бетона. Боковые грани (торцы) блоков снабжены прямоугольными выемками, которые предназначены облегчить заливку вертикальных швов при укладке. Блоки производятся заводами, занимающимися выпуском железобетонных конструкций.

 

Самостоятельно выполнить заливку такого блока технически не представляется возможным в связи с тем, что при изготовлении ФБС-блоков применяют вибропрессование. А такие массивные изделия, как фундаментные блоки ФБС с весом до 1,5 тонн, можно подвергнуть прессованию только в заводских условиях.

 

 

Классификация ФБС-блоков

 

Фундаментные блоки ФБС подразделяются в соответствии с типом арматуры, которая используется в каркасной решетке блока, а также типом раствора, примененного во время заливки блока.

 

По типу арматуры ФБС-блоки подразделяются на:

  • блоки, имеющие напряженный каркас, который сформирован из закаленной или растянутой арматуры;

  • блоки, имеющие ненапряженный каркас, который сформирован из арматуры, не подвергавшейся специальной обработке.

При этом в обоих случаях, каркас выполнен из стальной арматуры с марками стали А1 или А111.

 

В соответствии с типом бетона ФБС-блоки могут быть:

  • тяжелобетонными блоками, изготовленными из растворов с марками М400, М300, М250;

  • легкобетонными блоками, изготовленными из растворов с марками В150, В100;

  • керамзитобетонными блоками, которые изготавливаются из специального раствора, имеющего в своем составе гранулированный керамзит в качестве армирующего наполнителя.

 

В зависимости от того, к какой разновидности принадлежат ФБС-блоки, варьируются их размеры, вес, а соответственно и цена.

 

 

Преимущества и недостатки применения фундаментных блоков ФБС

 

Положительные моменты использования ФБС-блоков

 

 довольно высокая несущая способность блоков, которую можно сравнить с аналогичной характеристикой литых монолитов;

 

 высокая степень сопротивляемости блоков отрицательным влияниям окружающей среды. Применение вибропрессования придаёт ФБС-блокам следующие характеристики: высокую поверхностную твердость и минимальную пористость. В связи с этим практически исключается внедрение плесени в структуру изделия;

 

 блоки ФБС являются крупногабаритными, что ускоряет процесс возведения фундамента. Размеры самого большого фундаментного блока ФБС составляют 240х60х60 см (длина, ширина, высота), им можно заполнить почти четвертую часть десятиметровой стены традиционного ленточного фундамента. Таким образом, формирование малоуглублённого основания потребует использования лишь 16-ти блоков. А сооружение глубоко заглубленного фундамента возможно из 32-ух ФБС-блоков (в 2 ряда).

 

Недостатки фундаментных блоков ФБС

 

монтаж блоков фбс

 ФБС-блоки имеют большую массу. Самое малогабаритное изделие (40х40х60 см) имеет вес в несколько центнеров. В связи с этим, при возведении стен основания приходится применять крупную стройтехнику (например, кран);

 

 недостаточная герметизация укладки из блоков ФБС. Стена основания будет содержать «слабые места» — швы укладки, притягивающие влагу из почвы. В связи с этим необходимо обязательном класть слой качественной влагоизоляции;

 

 недостаточная теплоустойчивость (характерно и для ленточной заливки).

 

Помимо этого, недостатком является и сравнительная дороговизна строительных работ. Средняя стоимость монтажа сборной конструкции является на 30-40% выше стоимости литого, ленточного фундамента.

 

 

Размеры ФБС-блоков

 

Габаритные размеры ФБС-блоков прописаны в особом нормативном документе — государственном стандарте (ГОСТе), который определяет помимо главных размеров блоков (длины, ширины, высоты), размер допустимых отклонений от них.

 

Согласно ГОСТу 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов», сортамент подразделяется на 14 типоразмеров.

  • По величине длины блоков сортамент подразделяется на 3 позиции (блоки с длиной около 90, 120 и 240 см);
  • По значению ширины сортамент подразделяется на 4 позиции (блоки с шириной от 30 до 60 см).

 

Помимо этого, выпускаются блоки, нормированные согласно отраслевых стандартов. К примеру, фундаментные ФБС блоки с размерами 60х40х60 см. Эти блоки предназначены для строительства фундаментов, имеющих нестандартные размеры.

 

 

Монтаж основания из блоков ФБС

 

ФБС фундамент

Монтажные работы по сборке основания начинают разметкой и подготовкой котлована. При этом данная конструкция предполагает оборудование традиционного котлована (прямоугольной формы), а не траншейного типа.

 

Разметку места строительных работ проводят при помощи вех и проволоки, которые обозначают границы котлована по верху. Размеры разметки будут больше соответствующих габаритов основания на глубине подошвы фундамента. Это связано с тем, что стенки котлована под ФБС-фундамент делают под уклоном в 450. 

 

Читайте также: Разбивка плана фундамента

 

Этап подготовки котлована завершают обустройством подушки из песка на дне траншеи, которую выкапывают по периметру котлована. По ширине эта выемка должна соответствовать ширине подошвы основания.

 

Монтаж фундамента выполняется в такой последовательности:

  1. Сверху песчаной подушки настилается лента рубероида (для сохранения фундамента от воздействия грунтовой влаги).

  2. Поверх слоя гидроизоляции монтируется особый ФЛ-блок (с трапециевидным поперечным сечением). Такие блоки предназначены для формирования подушки будущего основания.

  3. Сверху ФЛ-блока производится сборка первого ряда ФБС-блоков. При укладке сплошных блоков придерживаются направления от углов к центру. Производят заполнение скрепляющим раствором вертикальных межблочных швов и горизонтального шва между подошвой и первым рядом блоков.

  4. При укладке следующего ряда ФБС-блоков придерживаются правил кирпичной перевязки – верхний блок должен располагаться на 2-х нижних, перекрыв своей центральной частью вертикальный шов.

  5. После окончания монтажных работ верхние грани верхнего ряда ФБС-блоков заливаются монолитным ростверком (армирующий пояс).

Дополнительно основные правила установки и монтажа бетонных блоков ФБС рассматриваются в статье Фундаментные блоки и их монтаж.

 

Такая схема монтажа фундамента из ФБС-блоков может быть упрощена при отказе от использования ФЛ-блоков. Иногда сборные конструкции заменяются использованием монолитной подошвы, которую заливают на гидроизолирующий слой. Такая технология сокращает расходы на строительство, но увеличивает сроки возведения фундамента.
 
 

Предыдущие статьи
  • 19.08.16 Отделка газобетонного дома
    Отделка газобетонного дома

    Чтобы продлить срок службы здания из газобетона, необходимо осуществлять его внутреннюю и внешнюю отделку. Помимо этого, это придает строению законченный и эстетично оформленный вид. Какие способы отделки существуют, узнаете из этой статьи

    Полная версия статьи
  • 18.08.16 Перегородка из гипсокартона
    Перегородка из гипсокартона

    Установка стены из гипсокартона не вызовет особых сложностей даже у новичков, самое главное — тщательно подготовится к предстоящим работам. Гипсокартон очень прост в монтаже и позволит воплотить в жизнь даже самые сложные задумки.

    Полная версия статьи
  • 16.08.16 Цементная стяжка
    Цементная стяжка

    Цементно-песчаную стяжку считают одной из простейших разновидностей отделочных работ. В данной статье рассказывается о том, какие инструменты и материалы; последовательности работ и нюансах, которые необходимо учесть при выполнении стяжки пола.

    Полная версия статьи