Корзина
СТРОЙ СТРАНА. Строительные материалы оптом
+7 (812) 645-18-65
Силикатный кирпич: от технологии создания до возможностей применения

Силикатный кирпич: от технологии создания до возможностей применения

Силикатный кирпич: от технологии создания до возможностей применения
В наши дни одной из самых развитых отраслей промышленности стройматериалов является силикатная промышленность. В данной статье расскажем Вам о таком виде строительного кирпича, как силикатный кирпич.

16.01.16

Технология производства силикатного кирпича была разработана ещё в конце ХІХ века. Тогда был выявлен факт, что при обработке в автоклаве известково-песчаных смесей, при температуре более 170°С и давлении пара 0,8 МПа, можно получить изделия, которые будут характеризоваться отличными показателями водостойкости, прочности и долговечности.

 

В основе преобразования известково-песчаных смесей из быстроразмокающих и непрочных во влагоустойчивые и высокопрочные камни лежат следующие факты: в известково песчаной смеси песок (при нормальных условиях) проявляет инертные свойства и химической реакции с известью не происходит. Вследствие этого, увеличение прочности у таких растворов при обычных условиях происходит в основном за счёт затвердевания извести. В ходе отвердевания извести происходят два параллельно протекающих процесса: карбонизация извести диоксидом углерода воздуха и испарение воды.

 

Другая схема затвердения извести возможна лишь при использовании высоких температур и давления методом запаривания в автоклаве. При этом процессе у песка начинает проявляться химическая активность и он реагирует с известью с получением на выходе низкоосновных гидросиликатов кальция, как и при затвердении цемента. Эту реакцию можно существенно ускорить путём частичного замещения обычного песка-кварцита на механоактивированный кварцевый песок. В нём образовываются центры, которые проявляют химическую активность кристаллизации в процессе твердения силикатных кирпичей при автоклавной технологии. Это даёт экономию времени, необходимого для запаривания, или позволяет исключить из технологической цепочки процесс автоклавирования.

 

Известково-песчаные смеси применяются для изготовления изделий крупных размеров, использующихся в сборном строительстве. Это могут быть поштучные изделия – камень для стен, силикатный кирпич, а также панели и блоки для перекрытий и стен.

 

Силикатный кирпич изготавливается из смеси песка-кварцита и воздушной извести. 

 
Известь должна быть: молотая негашёная, отчасти загашенная или гидратная гашеная. 
 
В её характеристики должно входить: высокая скорость гашения и содержание в составе не выше 5 процентов оксида магния для поддержания равномерного изменения объёма. Замедление скорости гашения извести, появление выпучиваний, щелей и других изъянов может быть вызвано пережогом извести. Поэтому минимум пережжённых частичек в извести – необходимое требование при производстве силикатных стройматериалов.
 
В силикатной промышленности применяется кварцевый песок либо в немолотом состоянии, либо в смеси немолотого и тонкомолотого, а также грубомолотого, который содержит более 70% диоксида кремния. 
 
Примеси в песке ухудшают качество силикатных изделий. При превышении 0,5% содержания слюды в песке, снижается прочность продукции. Примесь органических соединений приводит к вспучиванию и тоже снижает прочность. Сернистые примеси должны содержаться в количестве не большем, чем 1% (по S03). Глинистые примеси, имеющие равномерное распределение, могут достигать 10%, в такой концентрации они даже облегчают укладку смеси. Нельзя допускать в песке объёмных глинистых включений, снижающих качество продукции. Известково-песчаную смесь для производства силикатных кирпичей составляет на 92-95% песок-кварцит, на 5-8% воздушная известь и около 7% вода.

 

Прессуются кирпичи с использованием механических прессов с давлением 15 ― 20 МПа, которое обеспечивает прочный и плотный кирпич на выходе. Сформованный сырец укладывается на вагонетку, направляющуюся в сушильную камеру или автоклав, где он затвердевает. 

 

Автоклав имеет вид стального цилиндра, который с обоих концов закрывают герметичные крышки. Его размеры: не менее 2-х метров в диаметре и до 20-ти метров в длину.

 

Повышение температуры убыстряет протекание химической реакции извести с песком. При температуре 174°С длительность реакции составляет от 8 до 10 часов. Помимо этого, к ускорению процесса затвердевания также приводит повышенная влажность. С этой целью при автоклавировании подаётся пар под давлением 0,8 МПа. Давление выдерживается от 6 до 8 часов. Давление пара поднимается и снижается на протяжении полутора часов. Весь процесс запаривания длится от 10 до 14 часов.

 

Производятся силикатные кирпичи марок М75, М100, М125, М150 и М200; с размерами 250х120х65 мм; объёмная масса кирпичей – от 1800 до 1900 кг/м3; морозоустойчивость – 15-50 циклов; коэффициент теплопроводности – от 0,7 до 0,75 Вт/(м*°С); влагопоглощение – от 8 до 16%.

 

Силикатные камни и кирпичи применяют для укладки и облицовки несущих стен, а также облицовывания стен, выполненных из прочих стройматериалов. Кроме того, они используются в реконструкции сооружений жилого и общественного назначения.

 

Одинарные кирпичи могут иметь и следующие размеры: 250х120х88 или 250х120х65 мм; полуторные ― 250х120х103 мм.

 

Преимуществом силикатных кирпичей являются их улучшенные показатели звукоизоляции по сравнению с керамическими кирпичами. Это важный фактор при строительстве стен между комнатами и квартирами.

 

 

Экономико-технические характеристики силикатных кирпичей гораздо лучше, чем у глиняных. При их изготовлении показатели энергосбережения увеличиваются в три раза, происходит двукратная экономия топлива, трудозатраты уменьшаются в 2,5 раза. Таким образом, себестоимость силикатных кирпичей на 25-35% меньше, чем глиняных.

 

 

Силикатные кирпичи уступают по универсальности использования керамическим (красным) кирпичам, так как показатель водоустойчивости у силикатных кирпичей ниже. Силикатные кирпичи категорически запрещается использовать при кладке печей, каминов, труб, цоколей и т.п., а также при закладывании фундаментов (подробнее об устройстве фундамента читайте в статье Фундаментные блоки и их монтаж).

 

 

Нарушение условий транспортировки и погрузки/выгрузки силикатных кирпичей может привести к появлению брака (с побитостями, трещинами). Отбраковка после такой транспортировки повышается по сравнению с изначальной. 
 
Транспортировка кирпичей с применением поддонов считается наиболее корректным способом. Кирпичи, обвязанные полимерными лентами и упакованные в полиэтилен, погружаются на деревянные поддоны. Для того чтобы уберечь их от попадания осадков, хранить кирпич нужно под навесами или упакованным в пленку-полиэтилен.

 

Слабым местом при производстве силикатных кирпичей является образование высолов (появление белых разводов и пятен на стенах). Это происходит вследствие перемещения солей из кирпичей, укладочного раствора, грунтовых вод или воздуха. В основном высолы исчезают после обмывания стен дождями спустя год или два. Их также возможно убрать, используя 5% раствор соляной кислоты, раствор уксусной кислоты или раствор нашатыря (из расчета – 1 флакончик на ведро воды). После очистки и высыхания стены рекомендовано покрыть бесцветным акриловым лаком, который проявляет свойства устойчивости к щелочам и водорастворимости, либо водным раствором гидрофобизатора.

 

Подробнее эта тема рассмотрена в статье Высолы на кирпичной кладке. Причины образования и методы борьбы с ними

 

 

Помимо строительного силикатного кирпича, цветные силикатные кирпичи получили широкое распространение и пользуются большим спросом у потребителей. 

 

 

 

 

 

Советуем также посмотреть интересное качественное видео о производстве силикатного кирпича:

 

 

 

Читайте также:

 

Кирпич, основные виды и характеристики

 

Строительный кирпич. Основные виды и характеристики

Предыдущие статьи